Das richtige Gehäuse für eine bestimmte Anwendung zu entwerfen, kann sehr schwierig sein. Oft ist der Konstrukteur gezwungen, ein hochgradig maßgeschneidertes Gehäuse zu entwickeln, wodurch die Kosten, insbesondere bei der Prototypenentwicklung, in die Höhe schnellen können und die Markteinführungszeit langwierig sein kann. Und es besteht grundsätzlich ein höheres Risiko, da auch kundenspezifische Teile und Obsoleszenz eine Rolle spielen können.
Mit modularen Konstruktionsprinzipien zu beginnen, bietet sich ein intelligenterer Ansatz für die Entwicklung eines anwendungsbereiten Instrumentenkoffers an.
Zu den spezifischen Überlegungen für dieses wichtige elektronische Gerät gehören Metallherstellung, Siebdruck, Beschichtung und Pulverbeschichtung sowie Endmontage und Test. Darüber hinaus müssen in einigen Fällen branchenübliche Zertifizierungen und Vorschriften eingehalten werden. Ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung tragbarer medizinischer Geräte sind beispielsweise die Verpackungsanforderungen, um sowohl die Haltbarkeit der Geräte als auch die Einhaltung der Patientensicherheit in den Zimmern zu gewährleisten.
Nichtinvasive medizinische Behandlungen, insbesondere bei chronischen, schmerzhaften Erkrankungen, reduzieren nicht nur die Schmerzen und die Erholungszeit der Patienten, sondern tragen auch dazu bei, die Gesundheitskosten niedrig zu halten. Aufgrund dieser Win-Win-Situation in der medizinischen Fachwelt wurden viele neue technologische Innovationen durch den Wunsch vorangetrieben, das Patientenerlebnis und die klinischen Ergebnisse zu verbessern und gleichzeitig die Kosten für Gesundheitsdienstleister und Kostenträger zu senken.
Obwohl Unternehmen, die medizinische Innovationen entwickeln, möglicherweise die Zertifizierungen und Designkriterien kennen, die bei der Verpackung medizinischer Geräte erfüllt werden müssen, ist die Herstellung der physischen Hüllen für ihre Geräte immer noch eine Aufgabe, die traditionell nicht in ihrem Fachgebiet liegt. Wie können sie also sicherstellen, dass ihre bahnbrechende Technologie den Strapazen des medizinischen Bereichs standhält, wo Portabilität von entscheidender Bedeutung ist, und wie können sie sicherstellen, dass medizinische Standards und Vorschriften eingehalten werden?
Ein Beispiel dafür ist ein Unternehmen, das die Kraft des Ultraschalls genutzt hat, um eine vollständig nichtinvasive Technik anzubieten, bei der mithilfe von Wärmeübertragung Nerven, die Schmerzen und Beschwerden verursachen, beseitigt werden, ohne die Risiken, Schmerzen, hohen Kosten und umfangreiche Schulungen, die für invasivere Methoden erforderlich sind. Das Gerät wurde für die erfolgreiche Behandlung einer Reihe von chronischen Erkrankungen entwickelt, darunter Arthritis in den Knien und Hüften, Rückenschmerzen und Entzündungen und sogar Knochenmetastasen.
Da das Start-up wusste, dass es einen Partner mit nachweislichem Erfolg im Bereich medizinischer Verpackungen benötigte und auch ein Standardprodukt anbieten konnte, das kostengünstig maßgeschneidert werden konnte, entschied sich das Start-up für Elma Electronic. Dank der leicht zugänglichen technischen Kapazitäten war Elma in der Lage, ein bewährtes Standardprodukt schnell zu modifizieren und das Chassis schlüsselfertig zu fertigen.
Elektronikgehäuse befinden sich nicht mehr in einem Hinterzimmer eines Labors oder in Industrieregalen, sondern sind so konzipiert, dass sie in einer Arbeitsumgebung neben dem Tisch stehen oder tragbar sind, sodass sie an verschiedene Orte gebracht werden können, je nachdem, wo das Gerät verwendet werden muss. Die Ästhetik spielt eine ebenso wichtige Rolle wie die Funktion und Modularität eines Gehäuses, in dem fortschrittliche Elektroniksysteme untergebracht sind. Das Aussehen des Geräts trägt dazu bei, durch moderne Designelemente ein Gefühl technologischer Innovation zu vermitteln.
Die optisch ansprechende Konstruktion zielt darauf ab, unschöne, ablenkende Teile des Gehäuses zu minimieren. Zum Beispiel können Schrauben an weniger sichtbaren Stellen angebracht werden, oder das Gerät kann eingerückt werden, wo Schrauben platziert werden, um eine ebene, glatte Oberfläche zu erhalten. Elemente wie Verkleidungen, abgerundete Ecken und Einfassungen können das Erscheinungsbild des Gehäuses verbessern, und auch eine lackierte oder siebgedruckte Außenseite kann dazu beitragen, das Aussehen abzurunden.
In Zusammenarbeit mit einem Kunden, der einen hochauflösenden optischen Spektrumanalysator für eine anspruchsvolle Arbeitsumgebung benötigte, begann das Elma-Designteam mit der iD-Box16, die einige Anpassungsoptionen bietet, mit denen das Endprodukt wirklich hervorsticht.
Die optischen Spektralanalysatoren verwenden reflektierende oder refraktive Techniken, um die Wellenlängen des Lichts zu trennen. Ein qualitativ hochwertiges Display ist für die Datenanalyse von entscheidender Bedeutung, und diese Arten von Systemen sind in der Regel für den Einsatz am Tisch oder für den Transport an verschiedene Standorte konzipiert. Das entwickelte System entsprach nicht nur den mechanischen Eigenschaften, der Portabilität und der Benutzerschnittstelle, sondern verlieh dem System auch ein modernes Erscheinungsbild.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit der Produktion von mehr Einheiten die Lager- und Montagekosten sinken, was zu mengenabhängigen Kostensenkungen führt.
Dank der modularen Vielseitigkeit von Designgehäusen können sie auf vielfältige Weise maßgeschneidert werden — sei es in Bezug auf Farbe, Größe oder individuelles Zubehör, aber das ist noch nicht alles. Die Frontplatte kann auch individuelle Designelemente enthalten, sodass Sie genau festlegen können, was Ihr System benötigt, und die Gehäuse sind in einer praktisch unendlichen Auswahl an Farben, Oberflächen und Ausschnitten erhältlich.
Da Technologieunternehmen zu einem flexibleren Design- und Entwicklungsprozess übergehen, steigt der Bedarf an kostengünstigen Standardprodukten, die dennoch individuelle Anpassungen bieten können. Indem sie mit einem vielfältigen Standardproduktangebot beginnen, können Designer ihren Denkprozess durcharbeiten, um eine Idee zu formulieren, und dieses Konzept dann an ihre spezifischen Wünsche und Bedürfnisse anpassen. Dieses erfolgreiche Modell wurde bei der Entwicklung vieler Elektronikgehäuse für die Kunden von Elma eingesetzt. Denken Sie über Ihre Anwendungsanforderungen nach und beginnen Sie hier mit Ihrem individuellen Gehäusedesign.
Over the past several years, the Modular Open RF Architecture (MORA) has evolved to address the challenges of increasingly complex radio frequency (RF) systems through an open standards-based infrastructure. With several industry partners working together to develop a collaborative framework, MORA’s interoperability and modularity has been realized, resulting in successful demonstrations of multiple manufacturers’ technologies working together. So, we asked some of our open standards partners: What’s next for MORA-based systems and the embedded computing community, now that interoperability demonstrations have been successfully deployed?